| 第四章 污水处理厂工程设计 4.1 设计原则 4.1.1污水处理厂设计原则 1、贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准。 2、工程建设与城市规划的发展相协调,最大程度地发挥工程效益; 3、工程建设应符合相应的规范,所采用参数必须可靠。 4、工程建设须考虑近远期的结合,符合经济的要求。 5、选择国内外先进、可靠、高效,运行管理方便,维修简便的排水专用设备; 6、设计必须考虑节能,以降低运行费用。 7、采用成熟可靠、行之有效的污水处理工艺,确保污水处理效果,减少工程投资和日常运行费用。 8、妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥,尽可能避免对环境造成二次污染。 9、采用现代化自控技术,实现自动化管理,达到技术可靠,经济合理的目的。 4.1.2 污水处理工艺设计原则 城市污水处理厂的建设和运行耗资比较大,并且受到多种因素的制约和影响。其中,处理工艺方案的优化选择对污水处理厂的投资及运行管理的影响尤为关键。因此,须从整体优化的观点出发,综合考虑当地的客观条件、污水性质及处理出水要求,提出最佳的污水处理工艺方案。 污水处理工艺选择原则: 1、技术成熟,运行可靠,满足处理出水要求。 2、运行管理方便,运转灵活,对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。 3、经济合理,在满足处理要求的前提下,节约基建投资和运行管理费用。 4、工艺配套设备技术先进、质量可靠,并有广泛的选择余地。 5、工艺过程自动化控制程度高,降低劳动强度。 4.1.3 污泥处理工艺设计原则 选择污泥处理工艺以及进行污泥处理系统的设计,应尽量减少污泥体积和避免磷释放现象。 污泥处理充分考虑城市的总体功能,采取社会化处置方法,综合利用,发挥综合能力。 4.2 设计水量、水质及工艺流程 4.2.1 设计水量 根据《白鹤污水处理厂可行性研究报告》及批复,本工程设计规模为: 设计规模 近期10000m3/d 总变化系数 近期1.60 平均设计流量 近期417m3/h(0.116m3/s), 最大设计流量 近期667m3/h(0.185m3/s) 水处理构筑物除生物反应池按平均流量设计外,其余构筑物按高峰流量设计。 4.2.2 设计水质 根据《白鹤污水处理厂可行性研究报告》及批复,本工程设计进、出水水质如下表: 水质(mg/l) CODcr BOD5 SS NH3-N TP 动植物油 粪大肠杆菌(个/L) 进水水质 400 200 250 30 5 出水水质(执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002二级排放标准) 100 30 30 25mg/l(>12º) 30mg/l(≤12º) 3 5 104 4.2.3 工艺流程及作用 一、工艺流程框图 推荐方案工艺流程框图见图4.2.3-1。 图4.2.3-1 白鹤污水处理厂工艺流程图 二、工艺流程各单元的作用 1、粗格栅 粗格栅主要是拦截进厂污水中较大的杂物,保证以下工序的正常运转。粗格栅选用运行故障少的回转式粗格栅,栅条间隔为15mm。 2、提升泵站 一次提升污水,使其重力流经各处理构筑物。由于进厂污水管道较低,泵井也较深,采用潜水泵,降低土建造价和施工难度。 3、细格栅 设置细格栅主要的目的是去除粗格栅无法去除而又影响工艺流程的塑料袋、泥龙绳、布条等。细格栅采用栅条间隔为6mm的回转式细格栅。 4、沉砂池 去除进水中比重大于2.65,粒径大于0.2mm的砂粒,保证后续处理构筑物的正常运行,避免砂粒沉积在构筑物中,同时,防止砂粒对设备的磨损,延长设备使用寿命。 5、氧化沟 利用生物吸附降解的原理,进行生物脱氮除磷,同时去除BOD5。 6、污泥浓缩脱水 污泥浓缩脱水主要是减小污泥外运体积,由于工艺流程有除磷要求,为防止磷的释放,故需采用浓缩、脱水一体机进行污泥脱水。污泥脱水至含固率20%后外运至集约式污泥处理厂进行处置。 4.3 工程内容 白鹤镇污水处理厂程近期规模为1万m3/d,推荐采用氧化沟工艺,污水厂部分主要工程内容为: 预处理系统 污水二级处理 污泥处理 厂区附属建筑 供电系统 自动控制系统 厂区总平面及配套设施 4.4 厂区总平面及高程设计 4.4.1 总平面布置原则 (1) 按照不同功能,分区布置,功能分明,并用绿化带隔开。 (2) 处理构筑物之间间距的确定,考虑各管道施工维修方便和污水厂扩建需要。 (3) 考虑人流、物流运输方便,布置主次干道。 (4) 考虑消防安全要求。 (5) 根据常年主导风向,对全厂进行总图布置,将发生恶臭的处理构筑物,置于主导风向的下风向。 (6) 构筑物的布置便于分期建设,减少近期投资。 (7) 变配电间布置在既靠近污水厂进线,又靠近用电负荷最大的构筑物处,以节省能耗。 (8) 按照污水处理厂要求,进行绿化小品布置,绿化面积不小于30%。 4.4.2 总平面设计 1、按功能划分全厂分成四个分区,即预处理区、泥处理区、水处理区和管理区。根据本工程周围环境、城市主导风向及污水进水方向和处理后尾水排放的方向,合理布置各分区。 2、厂区内道路环通,满足消防及运输要求,进厂道路宽6m,一般道路宽4m,转弯半径6m,采用混凝土道路。 3、根据地形及工艺流程,预处理区和污泥区位于厂区东北部, 氧化沟布置于厂区中部,管理区布置在厂区的东南角,采用绿化带与预处理区隔离,形成生产区和生活区两大部分。 本工程目前出水标准为二级标准,在氧化沟前预留空地,为远期环保升级创造条件。 根据污水处理厂总体布置,拟在厂区南侧设置一大门及进厂道路与城镇规划道路(桥梁)接顺。 4、厂内采用雨污水分流,污水集中后流入进水泵房格栅井,雨水向西就近排入油墩港。 5、厂内生活用水、消防用水及生产用水由城市管网提供,需申请DN100给水管1根,在进厂围墙处设水表井1座。厂区给水管在厂内成网,按规范设置室外消火栓和检修闸阀。 6、厂内电讯、电力均接自城市网络系统。 7、总平面工程量,见表4.4.2-1 总平工程量 表4.4.2-1 项 目 单位 数 量 备 注 厂区占地面积 m2 35880 道路面积 m2 6330 绿化面积 m2 11181 绿化率 31% 围墙长度 m 768 建构筑物占地面积 m2 4328 建筑系数 12.0% 预留用地 m2 14080 4.4.3 高程设计 1、设计地面标高 本工程场地原地坪标高为3.80m~4.20m,污水厂南侧新建桥梁顶标高约5.00m,厂区旁边的油墩港最高洪水位3.80m,为厂区道路排水通畅,并综合考虑与周边道路(桥梁)的高程衔接和土方平衡等因素,确定厂区设计地面标高位4.50m。考虑池塘清淤及填土后沉降值,全厂缺土约16860m3。 2、污水处理构筑物高程 (1)污水处理构筑物高程确定原则 污水经一次提升后藉重力流经各处理构筑物; 曝气沉砂池至氧化沟之间预留远期增加环保升级装置的水头损失; 尾水自流排入油墩港; 处理构筑物水位标高经开挖土方量、抗浮要求及运行费用的综合比较确定。 (2) 水处理构筑物的水位确定 考虑到处理尾水在油墩港历史高潮位3.80m能自排出河,确定紫外线消毒水位4.20m,由此推算其余构筑物水位标高,全厂水头损失4.25m。详见DP00D-04“污水处理厂高程设计图”。 4.5 处理构(建)筑物工艺设计 一、污水处理构筑物 1、粗格栅部分 (1) 构筑物(按3万m3/d): 功 能: 去除污水中较大漂浮物,并拦截直径大于15mm的杂物,以保证潜水泵正常运行。 类 型: 地下式钢筋砼结构。 数 量: 1座,与进水泵房合建。 渠宽:900mm 设计流量: 0.493m3/s (2) 主要设备: 粗格栅 设备类型: 回转式格栅除污机 数 量: 2台 设计参数: 单台过栅流量: 0.247m3/s 栅条间隙: 20mm 过栅流速: 0.9m/s 栅宽: 0.8m 安装角度: 75° 过栅损失: Hmax=200mm 控制方式: 根据时间设定定时运行或根据格栅前后液位差自动运行。 2、进水泵房 (1) 构筑物(土建按3万m3/d,设备按1万m3/d): 功 能: 将污水一次提升,使污水籍重力依次流过处理构筑物,以保证污水厂正常运转。 类 型: 地下式钢筋砼矩形结构 数 量: 1座 尺 寸: L×B×H=12m×6.1m×9.2m 设计流量: 0.493m3/s (2) 主要设备: 潜水泵(近期0.185 m3/s) 设备类型: 无堵塞潜水污水泵 数 量: 3台,2用1备,其中1台小泵采用变频 设计参数: 流量: 93l/s 185l/s 扬程: 12m 12m 功率: 18.5kw 37kw 台数 2台(2用) 1台(备用) 控制方式: 根据集水池液位,由PLC自动控制,水泵按顺序轮值运行,也可现场手动控制 3、细格栅 (1) 构筑物(按3万m3/d): 功 能: 去除污水中较大漂浮物,并拦截直径大于6mm的固体物,以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。 类 型: 钢筋砼渠道 数 量: 1座,分2格,与曝气沉砂池合建 设计流量: 0.493m3/s (2) 主要设备: 细格栅 设备类型: 回转式固液分离机 数 量: 2台 设计参数: 单台过栅流量: 0.247m3/s 栅条间隙: 6mm 过栅流速: 0.84m/s 栅宽: 0.9m 安装角度: 60° 过栅损失: Hmax=300mm 控制方式: 根据时间设定定时运行或根据格栅前后液位差自动运行。 4、沉砂池 (1) 构筑物(土建按3万m3/d,设备按1.5万m3/d): 功 能: 去除进水中比重大于2.65,粒径大于0.2mm的砂粒,保证后续处理构筑物的正常运行。 类 型: 曝气沉砂池是靠压缩空气的作用把砂同表面的有机物分开,再把砂甩向砂斗,通过砂泵将砂吸出。其优点:停留时间长,特别适合含砂量大的污水,除砂效果好,分出的砂较干净,能撇除污水中的渣和油脂。 数 量: 1座,分2格。近期运行1格,3万m3/d时运行2格。 设计流量: 单格高峰处理能力0.247m3/s 单格尺寸:L×B×H=16.6m×2.2m×1.8m(有效水深) 水力停留时间 近期5.4min,3万m3/d时 4min。 (2) 主要设备: A.吸砂机 设备类型: 行车式 数 量: 1台 设计参数: 池净宽: 4.9m 功率: 1.5kw B.曝气设备 设备类型: 低噪音罗兹鼓风机 数 量: 2台,1用1备,3万m3/d时增加1台 设计参数: 流量: 2.2m3/min 风压: 4.0m水柱 功率: 4kw 5、进水计量井(1万m3/d) 功 能: 记录污水厂处理水量 类 型: 矩形砖混结构,L×B=2.0m×2.0m 数 量: 1座 设计流量: 0. 185m3/s 设计参数: 直径D=500mm电磁流量计1台 6、氧化沟 (1) 构筑物(1万m3/d): 功 能: 在提供足够氧气条件下,并在生物反应池中营造缺氧、好氧环境,利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥,降解水中污染物,以达到净化水质的目的。 类 型: Carrousel2000型氧化沟 池体形状: 采用跑道形结构 数 量: 近期1座1.0万m3/d。 净 尺 寸: L×B×H=60.2m×27.2m×4.8m,有效水深3.8m 单座氧化沟设计参数: 设计流量:10000m3/d 污泥负荷 F/M=0.096kgBOD5/kgMLSS.d 污泥浓度 MLSS=3600mg/l 氧化沟总体积:5210 m3,其中: 厌氧体积:208m3 缺氧体积:1002m3 好氧体积:4000 m3 总水力停留时间:HRT总=12.5h 其中:厌氧区:HRT =0.5h 缺氧区:HRT =2.4h 好氧区:HRT =9.6h 好氧污泥龄 SRT=10d 产泥率 0.85kgMLSS/去除kgBOD5 剩余污泥量 1445kgDS/d 混合液回流比 150% 理论需氧量 3731kgO2/d 标准状态供氧量 5815 kgO2/d (2) 主要设备(1万 m3/d): A.曝气转碟 转碟直径: 1400mm 数 量: 6台 每台转碟的功率22kw B.潜水搅拌器,使厌氧区混合液均匀混合以保证缺氧处理效果。 设备数量:1台 功率 2.2KW C. 潜水推进器,用于保证缺氧区混合液循环流动以防止污泥淤积,确保处理效果。 设备数量: 2台 单台功率 3.0KW 7、二沉池(按1万m3/d): (1) 构筑物: 功 能: 使悬浮颗粒发生絮凝作用,并经过沉淀发生固液分离,使污水得到澄清。 类 型: 钢筋砼圆形结构 数 量: 和氧化沟一对一设置,近期建设1座 尺 寸: 直径Ф30m 主要参数 表面负荷:0.94m3/m2.h HRT=4.2 h 池边水深:4.0m 有效水深:3.5m (2) 主要设备(单池0.185 m3/s) 设备类型:周边传动刮泥机 设备数量:1台 设备参数:功率1.1KW 8.紫外线消毒渠(土建3万m3/d,设备安装1万m3/d) 功能:灭活病原性细菌、病毒和原生动物 数量:1座 渠道:两条紫外线消毒渠道,一条超越渠。 设计参数 设计流量:1万m3/d 时185l/s,3万m3/d 时493l/s 每条渠宽:b=1500 mm 设备类型:紫外消毒模块 设备数量:1万m3/d 时安装1套,2万m3/d 时增加1套,3万m3/d 时再增加灯管。 此外,在紫外消毒池的出水渠一侧加设一个集水池,设置一台潜水清水泵,用于浓缩脱水机房滤带反冲洗和厂区道路冲洗、绿化用水。 潜水清水泵的性能参数为:Q=25m3/h,H=20m,P=5.5kw。 水泵数量:2台,1用1备。 9.巴氏计量渠(3万m3/d): (1) 构筑物 功 能: 在紫外线消毒渠后设置计量渠,对处理后出水水量进行计量。 类 型: 巴氏计量渠 数 量: 1座 尺 寸: L×B =13.9m×1.2m 参 数: 设计流量0.493m3/s (2) 主要设备: 巴氏槽 类 型: 宽度1.2m 数 量: 1组 10、出水管 功能:将尾水和厂区雨水排入油墩港。 设计流量: 0.493m3/s(旱流污水)+0.5m3/s(雨水) 材质: 钢筋混凝土管 管径: Ф1650mm(油墩港为通航河道,出口流速约0.46m/s) 长度: 120m 施工方法 开挖 11、回流及剩余污泥泵房 (1) 构筑物(1万m3/d): 功能:回流污泥经回流污泥泵提升回流至氧化沟,剩余污泥经剩余污泥泵提升后至储泥池。 池数: 1座 设计参数: 污泥回流比:100% 回流污泥量:417 m3/h 剩余污泥量:206 m3/d (2)主要设备 A. 回流污泥泵 设备数量:3台,2用1备。 设计参数:最大回流比100% 单台泵参数 流量:Q=207m3/h 扬程:H=5.0m 功率:P=5.5KW B. 剩余污泥泵 设备数量:2台/座,1用1备。 设备参数:流量:Q=80m3/h,每天运行2.5hr。 扬程:H=9.0m 功率:P=3 KW 二、污泥处理构筑物 1、储泥池 (1) 构筑物(3万m3/d): 功 能: 储存一定量污泥,保证浓缩脱水装置正常运行。 类 型: 半地下式钢筋砼结构 数 量: 1池2格,近期用1格 单格尺寸: L×B×H =7m×7m×3.6m 参 数: 污泥量: 1445kgDs/d 含水率 99.28% 污泥体积 206m3/d 停留时间 t=13hr 设备:潜水搅拌器 设备数量:2台 设备参数:功率P=2.2 KW 2、污泥浓缩脱水机房 (1) 建筑物(3万m3/d) 功 能: 用机械浓缩脱水方式浓缩脱水剩余污泥,减小污泥外运体积。 数 量: 1座 尺 寸: 18.0m×12.0m 参 数: 污泥量: 1445kgDs/d 进泥含水率:99.28% 进泥体积: 206m3/d 出泥含固率:20% 出泥体积: 7.23m3/d 加药种类: PAM(聚丙烯酰胺) 加药量: 6g/kgDS污泥 9.35kgPAM/d (2) 主要设备 A. 带式污泥浓缩脱水一体机:2台,1用1备,带宽1500mm,单台处理量234kg/h,配用电机功率P=1.11kw,每天工作7hr。 B. 进泥螺杆泵: 2台,1用1备,性能参数:Q=30m3/h,H=30m, P=7.5kw。 c. 絮凝剂自动配置装置: 1套, P=2kw。 d. 加药螺杆泵: 2台,1用1备,性能参数:Q=1000l/h,H=30m,P=1.5kw。 e. 空气压缩机:2台,1用1备,性能参数:排气量216l/min, P=1.5kw。 f. 冲洗水泵:2台,1用1备,性能参数:Q=10m3/h,H=60m,P=7.5kw。 g. 过滤灌 : 1台,性能参数:Q=24m3/h,DN1000。 h. 罗茨鼓风机:1台。性能参数:Q=4.62m3/min,H=10m, P=7.5kw。 i. 水平螺旋输送机,1台, DN300mm,L=12.5m,P=1.1kw。 j. 倾斜螺旋输送机,1台,单台性能参数:DN300mm,L=7m,倾角25º,P=1.1kw,。 3、污泥堆棚 (1) 建筑物 功 能:储存一定量污泥便于集中外运。 数 量: 1座 尺 寸: 18m×12m 参 数: 污泥体积: 21.68m3/d 储存时间: 7天 4.6 建筑设计 4.6.1 设计依据 1、工艺流程条件图 2、设计规范和规程 a、民用建筑设计通则GB 50352-2005 b、建筑设计防火规范GBJ16—87(2001年版) c、建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95(2001年版) d、办公建筑设计规范(JGJ67-89) e、汽车库设计规范(JGJ100-98) f、建筑工程设计文件编制深度的规定 g、公共建筑节能设计标准GB50189-2005 4.6.2 设计范围 建筑设计范围:生产生活管理区综合管理楼,配电所,机修车间及仓库。 4.6.3 设计总则 1、厂区内建筑的耐久性等级为二级,建筑重要性为丙类,建筑耐火等级为二级,建筑抗震烈度为七度。 2、厂区总体布置符合城市规划布局与景观规划要求,营造良好的区域的建筑环境与建筑外部空间环境景观和生态园林绿化景观。 3、遵循工艺流程,坚持“以人为本”的设计理念,合理布置厂区总平面,组织便捷的交通运输,创造整洁、美观、人性化的建筑环境。 综合楼为一层建筑,采用内廊形式。布置门厅、办公、控制、仓库建筑面积为246m2。 综合楼建筑层高为4.2m。 综合楼设计采用别墅式风格,立面造型朴素自然而略有起伏,外墙白色,配以仿木彩色高级铝合金门窗,坡屋顶为灰蓝色波形瓦,整体清丽秀雅。别墅式建筑在现代化办公中,尤其在工业厂区中,建筑物与绿化、道路互相渗透,浑然一体,可构成一个有文化内涵,环境优美而别具一格的办公场所。 生产区的建筑物设计,也和综合楼手法相呼应,在整体上不失工业建筑特点的同时,对屋面作适当处理,使建筑物前后层次丰富而光影效果强烈。 4.6.4 设计构思和方案特点 1:总平面: 总平面布置依据污水厂工艺设计流程、工艺设计总体布局的要求,服从城市总体规划布局,满足城市空间环境景观与功能形态要求。厂区环境以和谐、清新为出发点,从而贴近自然,融入环境。 厂区设置2个出入口,站区道路沿建、构筑物周围环通,方便不同功能区域的联系,从而符合交通联系与消防规范的要求。 厂前区位于厂区基地东南角,主入口位于进厂主道路东面,整个场地设计在总体布局上采取规整、严谨的形式,主要从功能组合与对周围地形的适应来组织布局,整体形态设计在强调协调、统一的基础上富于变化,并形成自然的场地结构秩序,从而符合项目类型属性。主要建筑物综合管理楼作为场地中的核心要素,位于于基地北侧,面向厂区主入口布置。场地周围其他建筑元素均围绕其进行布置。整个场地内容与用地的关系较为均衡,内容组织分布均匀合理,功能分区明确,既舒展又有简洁明确的秩序。 场地的交通组织简洁清晰,各流线关系明确,人流,车流,服务流线相互独立,互不干扰,满足了交通组织的高效率要求;停车场集中布置于入口广场的两旁,方便使用,交通流线转换更加简单,明确,对内部干扰较小。既避开了主要流线,又不影响场地正面的景观要求。 2:建筑单体设计: 综合楼为一两层建筑,面积约947m2,内设办公、餐厅、会议等。由于综合楼毗邻厂区总进厂道路,并正对厂区主入口布置,作为往来人员首先经过的厂区主要建筑,其本身便具有了象征厂区整体形象的标志性作用。因此,综合楼建筑立面造型设计便显得尤为重要,在具体设计上仍然由分析周围环境入手,建筑平面布置上则力求功能分区合理,内部流线组织清晰,在造型上则采用坡屋顶的建筑语言,强调横向线条,并通过淡雅适宜的材质与色彩搭配,努力塑造清新宜人的污水厂整体建筑环境。 厂区内其它构筑物如机修车间、仓库,配电所等也都运用与综合楼相近的建筑语汇、立面上相同颜色的引线条等统一元素与综合楼相协调。 综合楼:947 m2 配电所:94 m2 污泥脱水机房:440 m2 机修车间:270 m2 3:庭园绿化设计: 植树绿化,是现代城市的重要环境设施尤其在厂区沿道路侧设计富有变化的立体绿化、小品、花坛,给厂外的行人以美感,另外,厂前区与生产区以高大的乔木加以分隔,既是绿树屏障,也是厂区的隔离带。 可供选择的乔木有:美人松、樟树、松柏、雪松等;可供选择的灌木有:小叶丁香、小叶女贞、珍珠绣成菊;可供选择的花卉有:粉团蔷薇、玫瑰、迎春、红瑞木、珍珠梅、牡丹等;并大面积的种植常绿草、丝兰。 为进一步美化厂区环境,在厂区内构筑物上也作一些建筑处理。如在外墙上外刷淡雅的色彩并作一些不同色彩的图案。并以花架及小品作构筑物之间的联系。 总之,整个厂区充分利用和结合自然环境条件,建筑单体、群体体态致力于和自然环境、绿化、小品建立依存、互补关系,强调丰富的空间关系,立面形象继承与创新,力求创造亲切、新颖、优美的现代化厂区的形象。 4.6.5 建筑材料 1、门窗材料除功能性的门采用钢制外,均采用铝合金门和窗。 2、外墙采用涂料、面砖贴面。 3、内墙粉刷采用内墙乳胶漆。 4、顶棚粉刷采用内墙乳胶漆,局部采用轻钢龙骨矿棉板或PVC扣板吊顶. 5、楼、地面分别采用复合地板、防滑地面砖和细石混凝土。 6、屋面采用卷材防水、保温屋面。 7、室外采用广场砖铺地。 8、采用拉丝不锈钢栏杆。 9、采用铸铁透绿围墙。 4.7 结构设计 4.7.1 工程概况 青浦白鹤污水处理厂位于青浦区白鹤镇,油墩港以东、中心和以北交汇处。一期处理规模10000m3/d。 根据工艺布置,污水厂内主要水处理及泥处理构筑物包括粗格栅进水泵房、细格栅渠及曝气沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥泵房、紫外线消毒池、巴氏计量渠、储泥池等。建筑物包括污泥浓缩脱水机房和堆棚、变配电间、综合楼、车库及仓库等。 4.7.2 结构设计 4.7.2.1 设计依据 1. 设计任务书、项目下达单、设计委任书、批准的可行性研究报告、排水专业交接等。 2. 选用的主要设计规范及参照的施工验收规程 1) 建筑结构荷载规范GB5009-2001 2) 混凝土结构设计规范GB50010-2002 3) 钢结构设计规范 GB50017-2003 4) 建筑抗震设计规范GB50011-2001 5) 构筑物抗震设计规范GB50191-93 6) 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 7) 砌体结构设计规范GB50003-2001 8) 基坑工程设计规程DBJ08-61-97 9) 给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002 10) 给水排水工程水池结构设计规程CECS138:2002 11) 给水排水工程钢筋砼沉井结构设计规程CECS137:2002 12) 给水排水工程管道设计规范GB50332-2002 13) 给水排水工程埋地矩形管道结构设计规程CECS145:2002 14) 中国地震动参数区划图GB18306-2001 15) 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 16) 地基处理技术规范DBJ08-40-94(上海市标准) 17) 室外给排水和煤气热力工程抗震设计规范GB50032-2003 18) 建筑桩基技术规范JGJ94-94 19) 地基基础设计规范DGJ08-11-1999 20) 给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:2000 21) 建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2004 22) 上海市《建筑抗震设计规程》DGJ08-9-2003 4.7.2.2 结构设计采用的指标和技术标准 1. 地质情况 根据《上海青浦白鹤污水处理厂 工程地质勘察报告》,拟建场区属长江三角洲入海口泻湖沼泽平原地貌类型,现状地面标高3.80m~4.20m(设计地面标高为4.50m)。 场地目前的土层分布情况如下表所示: 土层 序号 土层名称 颜色 层厚 (m) 层底标高 (m) 状态 压缩性 土层描述 ①1 素填土 0.60~2.10 松散 土质不均,由粘性土夹少量植物根茎及碎石等组成。 ①2 浜填土 0.80~2.50 由粘性土夹少量灰黑色淤泥,含有机质腐植物等组成。 ② 粉质粘土 褐黄色 0.50~2.40 2.10~3.36 软塑 含铁锰质结核及氧化铁斑点。 ③3 淤泥质 粉质粘土 灰 3.90~10.70 -5.49~-10.58 流塑 高 夹薄层粉砂。 ④1 粉质粘土 暗绿~草黄 1.38~3.86 -8.61~-11.30 干强度,韧性中等 ④3 粉砂 草黄色 3.86~9.03 -14.63~-18.01 夹薄层粘土,含长石云母及碎片。 ⑤1 粘土 灰 1.30~8.79 -11.35~-17.71 软塑 ~ 流塑 高 夹薄层粉砂及粉砂团块,粉砂中含泥钙结核及有机质。
从地质资料分析,有以下几点问题值得引起注意: 1). 分布在场地中部有两条呈南北向的暗浜。由粘性土夹少量灰黑色淤泥,含有机质腐殖物等组成。 表层①1层素填土及①2层浜填土,土质差,不得作为天然地基持力层。 2). ③3层灰色淤泥质粉质粘土,含水量高,高压缩性土层,是天然地基主要压缩层,易造成沉井突沉等不利情况。 3). 场区地下水对混凝土无腐蚀性。 2. 抗震设防 拟建场区地基土为软弱场地,属Ⅳ类场地,设计基本地震加速度0.10g,抗震设防烈度7度。场地内20米以上无液化土层,故可不考虑液化问题。 3. 结构设计荷载 1).自重荷载: 钢筋混凝土25KN/m3,土自重18 KN/m3,污水10.5 KN/m3。 2).工作平台活荷载:3KN/m2 施工阶段地面超载按20 KN/m3计,使用阶段地面超载按10 KN/m3计。 设备荷载:按生产厂家提供的荷载参数取值 厂区内道路活荷载:汽-15设计,挂80复核 3).风载:基本风压ω0=0.55KN/m2; 4.设计水位 1).地下水位 最高水位按设计地面标高以下0.5m计,最低水位按测量资料的最低水位计(地下水静止水位埋深0.40~0.80m)。 2).构筑物内水位 最高水位按工艺专业提交的构筑物内最高水位超高300mm,最低水位按无水情况考虑。 5.钢筋混凝土构筑物最大裂缝容许开展宽度Wmax≤0.20mm。 6.构筑物钢筋保护层厚度 井(池)壁35mm,顶板、梁、柱35mm,底板上层35mm,下层40mm(桩基50mm)。 7.防腐:外露钢结构件及铁件均涂环氧类漆一底两面。盛水构筑物内壁在低水位下0.5m到池顶(含顶板底)均采用防紫外线的弹性聚氨酯防腐蚀涂料。 8.构筑物外壁在地面以上外表面用水泥胶满批,厚度3mm,然后涂丙烯酸外墙涂料。 9.沉井下沉系数取大于1.05,抗浮稳定系数大于1.05。 4.7.2.3 结构设计选用材料 1. 混凝土等级: 上部结构(梁、板、柱等)为C25,贮水构筑物(包括沉井、水池、箱涵)取C30,抗渗等级按规范《给水排水构筑物结构设计规范》标号S6,垫层取C15,填料为C15毛石混凝土。 2. 钢材: 直径d≤8为 HPB235(Q235,Ⅰ级钢筋),fy=210Mpa。 直径d≥10为 HRB335(20MnSi,Ⅱ级钢筋),fy=300Mpa。 预埋铁采用HPB235(Q235)钢。 3. 砖砌体: 采用主规格为240×115×53的混凝土砖,强度等级为MU15。地面以下用Mb10水泥砂浆砌筑,C15水泥砂浆灌实孔洞;地面以上用Mb10混合砂浆砌筑。 4. 其它: 构筑物栏杆采用Ф50不锈钢栏杆,高1.1m(设2道横杠)。 盖板为玻璃钢盖板,承载能力满足工作平台活荷载的要求。 4.7.2.4设计计算原则: 地面建筑物采用概率论为基础的极限状态设计; 地下构筑物及盛水构筑物按承载力极限状态进行强度计算,按正常使用极限状态进行限制裂缝宽度的验算(给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002), 控制裂缝宽度为δf=0.2mm; 设计参数及标准 (1)本工程设计基准期为50年 (2)结构安全等级为二级。 (3)混凝土结构环境类别为Ⅱa类。 (4)本工程抗震设防烈度为7度第一组,设计基本地震加速度值为0.10g,特征周期0.9S。 (5)建筑物抗震设防类别为丙类。建筑场地土类别Ⅳ类。 (6)地基基础设计等级丙级。 4.7.2.5 特殊处理 1.地基处理 根据工艺提交构筑物标高及地质资料情况,本工程中场地浅层土承载力较高,基本能满足构筑物承载要求,但③3层淤泥质粉质粘土层属软弱土层,对构筑物沉降变形会有一定影响。 卡鲁塞尔氧化沟、二沉池等构筑物,体量较大,埋置较深,在地下水的作用下构筑物抗浮不稳定。解决抗浮问题的方法有预制桩、盲沟排水、土层锚杆及沉管灌注桩。 预制桩兼有承压和抗拔的受力效果、工期短,质量好,其与土体共同形成的防沉降复合桩基可将沉降控制在规范允许的范围内。设置排水盲沟的原理是通过释放浮力,来满足池体抗浮要求,具有取材方便、造价低廉的优点,缺点是需要制定专门的操作规程,给管理和维修带来许多困难;土层锚杆抗拔的处理机理是地基加抗拔锚杆,此法对承载及沉降问题帮助不大,且施工周期较长,质量不易保证,对周围环境造成不良影响。沉管灌注桩在功能上与预制桩相似,但相形之下却存在质量不易控制,施工周期长,难度大等不利因素。 综上所述,我们认为预制方桩和PHC管桩均为可选择的桩型,但PHC管桩较预制方桩沉桩条件优越,经济性更好。故本工程对氧化沟及二沉池等平板基础推荐采用桩径为Ф300的PHC管桩进行地基处理。 此外,对于埋深较浅,以新,旧填土为持力层的构筑物及建筑物基底当遇暗浜或不良填土层,则采取换填法的地基处理技术,将不良土层采用间隔土换填(即一层素土,一层砂夹石),分层夯实,压实度满足承载力及变形要求。 2.变形缝处理 氧化沟及二沉池因体型较大,需设变形缝(引发缝),以解决温度应力给结构带来的影响。 4.7.2.6 各单体结构设计 1.污水处理厂内构建筑物(近远期数量安排见工艺总图) 1). 进水泵房 进水泵房下部为平面尺寸15.30m×7.40m的沉井结构,深度自地面至底板面为9.00m,刃脚长1.80m,壁板厚650mm,设一道纵向框架,底板厚650mm,被底梁及隔墙分成若干块,沉井采用带框架、底梁下沉,排水下沉(井外井点降水),干封底。 泵房上部采用框架结构,填充墙。 2). 细格栅及曝气沉砂池 细格栅平面尺寸为11.30m×5.20m,高1.80m,为离地面2.85m的架空现浇钢筋混凝土结构,下部采用框架,条形基础,埋深2.00m,基底落于②层土。 沉砂池平面尺寸为20.50m×5.70m,高5.10m,埋深0.75m,现浇钢筋混凝土结构,开挖施工,基底采用间隔土换填至②层土,分层夯实。 3). 氧化沟 氧化沟平面为60.20m×27.40m的矩形,端部圆弧形。 池高5.25m,埋深2.35m,现浇钢筋混凝土结构,开挖施工。壁厚400mm,底板450mm。 选用Ф300PHC管桩作为本构筑物的以抗拔为主的桩基础,至③层层底,可一并解决抗浮,沉降问题。此外, 为了消除温度因素等对池体的影响,氧化沟在长向池壁及顶、底板设引发缝两道。 4). 二沉池 内径30m的圆形现浇钢筋混凝土结构,池高4.85~5.85m(局部7.55m),埋深3.35~4.35m(局部6.05m),壁厚400mm,底板450mm。 选用Ф300PHC管桩作为本构筑物的以抗拔为主的桩基础,至③层层底,可一并解决抗浮,沉降问题。此外, 为了消除温度因素等对池体的影响,池壁均布四道引发缝。 5). 污泥泵房 平面尺寸为5.80m×7.00m,高4.90m,埋深3.40m,现浇钢筋混凝土结构,大开挖施工,壁厚350mm,底板厚400mm。基底落于实土,承载力满足要求。 6). 紫外线消毒渠 下部结构平面尺寸为11.00m×5.40m(局部3.30mx2.35m),高3.55m,埋深2.45m,现浇钢筋混凝土结构,大开挖施工,壁厚350mm,底板厚400mm。基底落于实土,承载力满足要求。 上部采用框架结构,填充墙。 7). 巴氏计量槽 平面尺寸为12.70m×1.70m,高1.80m,埋深1.50m,现浇钢筋混凝土结构,开挖施工,壁厚250mm,底板厚300mm。基底采用砂垫层换填至②层土。 8). 储泥池 平面尺寸15.80m×7.80m(分两格),池高4.50m,埋深0.40m,壁厚400mm,底板厚400mm。考虑底部下地基土为新填土, 将底板下一定厚度地基土用间隔土进行换填处理至②层土,分层夯实。 2.特别注明事项: (1).桩基的施工图设计宜经过试桩并取得实质性数据后进行。 (2).钢筋混凝土盛水构筑物,为现浇钢筋混凝土结构,除特别注明为沉井结构的,基坑均采用大开挖施工。较深基坑应有井点降水等排水保证措施。 (3).文件中构筑物尺寸为基本尺寸,具体内容在工艺图纸上均有所反应。 (4).对填土的要求:填土不得含有垃圾等杂质;填筑前应清除杂草,树根等杂物;当填方基底为耕植土或松土时应将基底碾压密实。 4.7.2.7 辅助建筑结构设计 1)抗震设计: 1. 抗震设防烈度为7度(第一组),设计基本地震加速度0.10g。特征周期0.9S。 2. 场地类别为Ⅳ类,建筑物类别为丙类。 3. 框架结构的抗震等级为三级。 液化等级:场地内20米以上无液化土层,故可不考虑液化问题。 2)设计荷载: 1. 永久荷载 标准值(单位:kN/m2): 楼面: 4.5 屋面: 6.5 填充墙自重: 240厚混凝土多孔空心砖(双面粉刷) 4.24 承重墙: 240厚混凝土多孔空心砖(双面粉刷) 4.24 2.可变荷载(单位:kN/m2) 标准值 准永久系数 办公室 2.0 0.4 会议室 2.0 0.5 厕所 2.0 0.4 不上人屋面 0.5 0 消防疏散楼梯 3.5 0.3 本风压0.55kN/m2, 基本雪压0.20kN/m2。(50年一遇) 3)工程概况: 拟建建筑物安全等级为二级。 设计使用年限为50年。 建筑抗震设防烈度7度,设防类别丙类。 4)基础设计: 综合楼:挖去素填土至②粉质粘土,换填一层素土一层砂夹石间隔土,柱下交叉梁基础。 车库及仓库:挖去素填土至②粉质粘土,换填一层素土一层砂夹石间隔土,柱下独立基础。 地基基础设计等级为丙级。 5)上部结构选型 综合楼:拟采用二层局部三层现浇钢筋混凝土框架结构体系。框架柱截面尺寸600×600mm;框架梁截面尺寸为300×750mm、300×600mm、300×600mm。钢筋混凝土现楼屋面板厚度为120mm。 车库及仓库:拟采用单层现浇钢筋混凝土框架结构体系。 6)材料: 1. 混凝土:梁、板、柱均为C25、基础为C25,基础垫层C10。 2. 钢筋: HPB235 fyk=235N/mm2 HRB335 fyk=335N/mm2 HRB400 fyk=400N/mm2 3. 墙体:地面以下为混凝土实心混凝土砖,砖标号为MU10;地面以上为混凝土多孔砼空心砖,砖标号为MU10。 4. 砂浆:地面以上为M7.5混合砂浆;地面以下为M10水泥砂浆。 7)设计计算辅助软件 本工程计算采用PKPM系列软件进行,局部构件采用理正工具箱计算。 4.8 电气设计 4.8.1 设计依据 1. 工艺专业提供的设计资料。 2.国家有关电气专业设计规范及标准。 4.8.2 工程设计采用的主要规范 1.《供配电系统设计规范》 (GB 50052-95) 2.《10KV及以下变电所设计规范》 (GB 50053-94) 3.《低压配电设计规范》 (GB 50054-95) 4.《通用用电设备配电设计规范》 (GB 50055-93) 5.《建筑物防雷设计规范》(2000年版) (GB 50057-94) 6.《3~110KV高压配电装置设计规范》 (GB 50060-92) 7.《电力工程电缆设计规范》 (GB 50217-94) 8.《建筑照明设计标准》 (GB 50034-2004) 9.《民用建筑电线电缆防火设计规程》 (DGJ08-93-2002) 4.8.3 概况 污水厂最终设计处理规模为3万m3/d(2020年).期间将分近、中、远期三个时间段逐步实施,近期处理规模为1万m3/d,中期(2010年起)为2万m3/d。本次按中期处理规模进行电气设计,在设计中预留土建位置,以便远期进行设备安装。 4.8.4 设计范围 本工程以10kV进线电缆终端头尾线与10KV母排联接处为界,联接处之前(包括尾线)为所在区域供电部门设计,联接处之后属于本院设计范围。具体设计内容如下: (1) 变电所内变配电设备设计。 (2) 动力设备供电及线路敷设设计。 (3) 构筑物及场地照明设计。 (4) 构筑物接地及防雷设计。 4.8.5 供配电系统 污水处理厂属于二级用电负荷,10KV侧采用双电源供电(常用), 结线形式为线路-变压器组。 220/380V侧采用单母线分段运行,设联络开关。低压主进线开关与联络开关之间设三锁二钥匙机械联锁,任何情况下只能合其中的两个开关。 4.8.6 负荷计算及电气设备布置 1.负荷计算: Pjs=498KW Qjs=241KVAR Sjs=553KVA 选用2×400KVA变压器,负荷率为69%,备用率为72.5%。 最大单机负荷为曝气机电机 Pe.max=37KW 2.变电所布置: 拟设一座独立式变配电所, 建筑尺寸为15.6×6.6m. 高、低压配电装置双列布置,其中高压开关柜6台,低压柜8台,干式变压器柜2台。 4.8.7 电能计量 计量方式采用高供高计,动力及照明分开计量。 在10KV母线设专用计量柜,内装电业部门要求的电流、电压互感器。低压柜上设专门的照明回路,并单独计量。 设置独立专用的电能表计柜内装有功、无功电度表及照明电度表。 4.8.8 无功补偿 补偿前COSφ1=0.80,补偿后COSφ2=0.90以上。 采用在0.4KV侧配电柜集中自动补偿。 4.8.9 电动机的起动及控制 电机均为全电压直接起动。 全厂参与工艺过程的电动机,均采用就地控制、PLC远程控制二级控制方式。电动机就地设就地控制箱,箱面板上安装开、停事故指示灯,电流表,开、停按钮,急停按钮,选择开关。 4.8.10 设备选型 10KV配电装置采用HXGN-10型(F)箱形封闭式环网柜,内部开关采用630A中压负荷开关,开断电流为25KA,最高电压12KV,防护等级为IP4X。具有五防功能。 0.4KV配电装置,采用MCBⅡ型固定分隔式开关柜,防护等级为IP4X。 10/0.4KV变压器采用环氧浇注干式电力变压器。并附变压器保护外壳及温控器,保护外壳防护等级为IP3X。 户外动力配电箱采用防污防腐型箱体结构,保护外壳防护等级为IP55。 10KV、0.4KV电缆采用交联聚乙烯绝缘铜芯阻燃电力电缆。 4.8.11 全厂防雷及接地 厂内综合楼及其他较高构筑物按三类建筑物进行防雷设计。 接闪器采用屋面避雷带。 利用砼柱、基础的钢筋作为引下线。 基础内钢筋网作为自然接地体。 本工程220/380V系统接地形式采用TN-C-S系统。在进入建筑物处,将PE、PEN干线与金属管道及防雷装置作总等电位联结。 4.8.12 电缆敷设 在建筑物内采用电缆沟及电缆桥架敷设,室外电缆采用穿钢管保护直接埋地敷设。 为防止电缆火灾蔓延采取以下措施: 综合楼其配电线采用阻燃电线电缆。 电缆引至开关柜、箱开孔部位、电缆孔洞应采用耐火堵料封堵等措施。 4.9 仪表与自控设计 4.9.1 设计依据 1、仪表与自控根据氧化沟工艺流程对仪表与自控的要求进行设计。 2、本设计按中华人民共和国仪表及控制有关标准,ISO、IEC标准进行。 3、电话及通讯系统参照建标《民用建筑电气设计规范》内电话的要求进行设计。 4.9.2 设计范围 1、根据工艺流程配置必要的液位、流量和水质分析等检测仪表。 2、所有检测仪表信号的传送和显示。 3、根据设备运行要求,设置自动控制或自动调节装置。 4、按集中处理、分散控制的原则建立中央计算机控制系统及管理系统,合理采用现场总线新技术。 5、全厂的电话及通讯系统。电话系统与电话局分界为总配线架。 6、全厂的闭路电视监视系统。 4.9.3 设计原则 1、控制系统由检测执行级、现场分控制级、中央监控管理级三级组成,检测仪表选用常规4~20mADC DDZⅢ 型仪表,主要电动执行机构采用带继电器输出触点信号的设备;自成系统的机械设备带智能化总线接口与PLC通讯;现场控制级采用PLC及控制操作界面;中央监控管理级采用具有C/S(客户机/服务器)结构,通过以太网与现场分控制站通讯。 2、设备的控制系统分二层控制,即就地控制、现场站控制二层控制模式。 4.9.4 设计内容 4.9.4.1 检测仪表 1、水处理部分 根据工艺要求,本设计按氧化沟工艺,近期1万m3/d进行仪表配置。 (1)粗格栅前后各设置1套一体化超声波液位计(LICA101~103),格栅除污机根据液位差及时间自动开停,螺旋输送机与格栅除污机联动。 进水泵房集水井设1套一体化超声波液位计(LICA104)及1套浮球开关(LS101),现场显示液位变化及上下限水位报警。水泵根据不同的水位自动开停。泵房内设1套硫化氢测定仪(AIA101),当硫化氢超出一定值时开启风扇并报警。 (2)细格栅前后各设1套一体化超声波液位计(LICA201~204),格栅除污机根据前后液位差和时间自动开停。 在沉砂池出水管上设置1套pH/T计(AI201)及1套COD测定仪(AI202),检测进水水质,信号送控制室显示。 (3)在氧化沟缺氧段及好氧段各设置1套溶解氧测定仪(AIC301~302),在氧化沟好氧段进口及出口各设置1套混合液浓度测定仪(AIC303~304),信号送控制室显示。 (4)在二沉池内设置1套超声波污泥界面计(LICA401),信号送控制室显示。 (5)在污泥泵房内设置1套一体化超声波液位计(LICA501)及1套浮子开关(LS501),信号送控制室显示。在回流污泥管上设置1套电磁流量计(FQIR501),信号送控制室显示、记录、积算。 (6)在进水总管上设置1套电磁流量计(FQIR1401),信号送控制室显示、记录、积算。 (7)在紫外线消毒池内设置一套浮球开关(LS601),信号信号送控制室显示。 (8)在巴氏计量渠上设置1套超声波流量计(FQIR701),信号送控制室显示、记录、积算。 (9)在污水厂出水处建立一个出水仪表小屋,小屋内设置1套PH/T计(AI1501)、1套COD测定仪(AI1502),检测出水水质,信号送控制室显示。 仪表小屋内需有采光、照明及空调装置,为检测仪表提供的各种管线(如:采样管、给水管、排水管等)、配套设备(如:空压机、采样泵、一级和二级不锈钢过滤装置、冲洗装置、药品、电控箱等全套),仪表小屋的尺寸大约为:3米X4米左右,高2.7米。 2、泥处理部分 (1)在剩余污泥管上设置1套电磁流量计(FQIR801),信号送控制室显示、记录、积算。 (2)在储泥池内每格均设置1套超声波液位计(LICA801~802),检测泥位,信号送控制室显示并有上下限报警。 4.9.4.2 过程控制 1、水处理 (1)粗格栅除污机根据格栅前后液位差及时间自动开停,螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 (2)进水泵房水泵根据液位自动开停。 (3)细格栅除污机根据格栅前后液位差及时间自动开停,螺旋输送机与格栅除污机联动。 (4)沉砂池吸砂机及砂水分离器根据时间自动控制。 (5)剩余污泥泵根据二沉池泥水界面及时间自动控制。 (6)曝气机根据溶解氧及时间自动控制。 2、泥处理 (1)脱水系统设备根据储泥池泥位控制开启及停止,再启动由手动控制。 4.9.4.3 控制系统 本系统近期由一个中央控制室和一个现场控制站以及一个远程I/O站组成。下层被控设备采用现场总线控制和常规信号传送相结合方式,现场在线检测仪表采用常规4~20MADC信号传送,PLC硬件设备要求有总线通讯卡,具体详见《污水厂控制系统拓扑图》(DP00I-01),具体如下: 1、一个现场控制站设于变电所仪表控制室(PLC01),一个远程I/O站设于进水泵房(PLC01-I/O)。PLC01控制单体氧化沟、二沉池、污泥泵房、巴氏计量渠、紫外线消毒池、出水仪表小屋和变电所;PLC01-I/O控制单体粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、储泥池、进水计量井、污泥浓缩脱水机房。现场控制站分别承担工艺过程中各模拟量、开关量的采集、传输以及有关过程的自动控制。PLC内CPU、电源及通信冗余。现场PLC设置MMI。 在中控室设置一远程控制终端,通过以太网与现场控制站通讯。通讯电缆采用同轴电缆,PLC信号进工业控制网。 现场控制站的PLC的电源均由UPS供电,在各电源入口加过电压保护装置。 2、中央控制站设于综合楼内中心控制室内。一套远程控制终端、一套管理站、一套打印共享器及二台打印机。计算机完成各类数据的运算,整理和储存,通过打印机完成日、月报表和报警值的打印,通过液晶显示器(LCD)显示各类数据、工艺流程等画面,数据显示可采用一览表、趋势等方式,操作人员可通过键盘调用各类数据。 为便于管理及控制,中央控制室设置显示装置,正投影仪显示直观且价格便宜,本设计推荐正投影仪。 计算机、PC机,正投影仪电源由UPS供电,在电源入口加过电压保护装置。本系统留通讯口与上层管理系统联网。 4.9.4.4 I/O清单 1)PLC01 I/O清单 构筑物名称 编号 设备/仪表名称 (数量) 设备编号 仪表位号 信号输入/输出 描述 信号类型 DI DO AI AO SIO 氧化沟(03) 曝气转碟(6) 运行/停止 12 手动/自动 12 故障 6 运行/停止控制 12 潜水搅拌器(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 潜水推流器(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 故障 2 运行/停止控制 4 DO测定仪(2) AIC301~302 检测信号 2 MLSS测定仪(2) AIC303~304 检测信号 2 二沉池(04) 周边传动刮泥机(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 电动堰门(1) 开启 1 开启到位 1 开启故障 1 关闭 1 关闭到位 1 关闭故障 1 手动/自动 2 开启控制 1 关闭控制 1 超声波泥水界面计(1) LIA401 检测信号 1 污泥泵房(05) 外回流泵(3) 运行/停止 6 手动/自动 6 高温保护 3 泄漏保护 3 故障 3 运行/停止控制 6 剩余污泥泵(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 高温保护 2 泄漏保护 2 故障 2 运行/停止控制 4 一体化超声波液位计(1) LICA501 液位信号 1 浮球开关(1) LS501 高液位报警 1 低液位报警 1 回流污泥管电磁流量计(1) FQIR501 总流量累计信号 1 瞬时流量 1 紫外线消毒池(06) 紫外线消毒系统(1) PLC01-1 通讯连接 1 潜污泵(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 高温保护 2 泄漏保护 2 故障 2 运行/停止控制 4 浮球开关(1) LS601 高液位报警 1 低液位报警 1 巴氏计量渠(07) 超声波流量计(1) FQIR701 总流量累计信号 1 瞬时流量 1 仪表小屋(15) PH/T计(1) AI1501 检测信号 2 COD测定仪(1) AI1502 检测信号 1 变配电间(10) 低压进线柜(2) 断路器合闸 2 断路器跳闸 2 断路器故障 2 进线电流 2 进线电压 2 低压分段柜(1) 断路器合闸 1 断路器跳闸 1 断路器故障 1 总计 122 36 15 1 紫外线消毒系统包括紫外线消毒模块1套,整流器柜1套,接线槽1套,空压机1套,通过总线接口上传至污水厂PLC01。 2)PLC01-I/O I/O清单 构筑物名称编号 设备/仪表名称 (数量) 设备编号 仪表位号 信号输入/输出 描述 信号类型 DI DO AI AO SIO 粗格栅及进水泵房(01) 格栅除污机(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 故障 2 运行/停止控制 4 螺旋输送压榨机(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 潜污泵(3) 运行/停止 6 手动/自动 6 高温保护 3 泄漏保护 3 故障 3 运行/停止控制 6 潜污泵电流(3) 3 一体化超声波液位计(4) LICA101~104 液位信号 4 浮球开关(1) LS101 高液位报警 1 低液位报警 1 硫化氢测定仪(1) AIA101 浓度信号 1 高浓度报警 1 细格栅及曝气沉砂池(02) 格栅除污机(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 故障 2 运行/停止控制 4 螺旋输送机(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 螺旋压榨机(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 行车式吸砂机(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 砂水分离机(1) 运行/停止 2 手动/自动 2 故障 1 运行/停止控制 2 吸砂泵(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 故障 2 运行/停止控制 4 罗茨风机(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 故障 2 运行/停止控制 4 一体化超声波液位计(4) LICA201~204 液位信号 4 PH/T计(1) AI201 检测信号 2 COD测定仪(1) AI202 检测信号 1 储泥池(08) 潜水搅拌器(2) 运行/停止 4 手动/自动 4 故障 2 运行/停止控制 4 一体化超声波液位计(2) LICA801~802 液位信号 2 剩余污泥管电磁流量计(1) FQIR801 总流量累计信号 1 瞬时流量 1 污泥浓缩脱水机房(09) 污泥浓缩脱水系统(1) PLC01-2 通讯连接 1 进水计量井(14) 电磁流量计(1) FQIR1401 总流量累计信号 1 瞬时流量 1 总计 101 36 19 1 污泥浓缩脱水系统包括带式浓缩脱水一体机2台,污泥螺杆泵2台,加药螺杆泵2台,空压机2台,干粉自动溶解机1台,水平螺旋输送机1台,倾斜螺旋输送机1台,通过总线接口上传至污水厂PLC01。 4.9.4.5 电话系统 全厂设置一套50门数字程控电话交换机。总机间设在综合楼内,包括电源、后备电池、整流装置、话务机及传真机。各建筑物内设置1~2门电话,其余电话将按需分配到综合楼各楼层。 4.9.4.6 闭路电视系统 在污水处理厂区设置闭路电视系统,监视生产过程。室外采用一体化的彩色摄像机,20倍变焦镜头,以便看清设备或装置的细节,室内采用黑白摄像机。摄像机的方位及视角可通过中控室TV控制器由管理人员控制。全厂近期在现场设置4套一体化摄像头,分别设置在综合楼顶、变电所楼顶、车库楼顶及仪表小屋旁;3套固定黑白摄像机,分别为变电所、脱水机房及综合楼大厅。 4.9.5 电缆敷设 污水厂电缆主要采用电缆沟敷设,局部采用直埋式。 4.9.6 接地及避雷系统 接地方式采用工作、保护、防雷共用接地系统,接地电阻≤1欧姆。 4.9.7 设备选型 1、各检测仪表均采用4~20mADC DDZⅢ 型仪表。 2、计算机管理系统、网络通信系统及可编程逻辑控制器以及相应软件采用目前国际主流产品。 4.10 通风设计
4.10.1 设计依据 (1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003); (2)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) (3)工艺专业提供的相关图纸及数据资料。 4.10.2 设计范围 污泥脱水机房的通风及空调系统设计。 4.10.3 通风系统设计 本工程污泥脱水机房包括值班室、药库、污泥堆棚及污泥脱水间,污泥脱水间内设两台带式压滤机、两台带式螺杆泵、两台加药螺杆泵和一台干粉自动溶解机,需考虑内部空间换气,以确保工作人员的良好工作环境。 本工程通风系统采用自然进风、机械排风的通风方式,换气次数为10次/h,换气总量约为16000m3/h。轴流排风机位于南侧外墙下部,进风百叶位于北侧外墙上部,进风速度约为2m/s。 为保证工作人员的工作环境健康舒适,在值班室设置分体壁挂式冷暖空调。 4.11 除臭设计 4.11.1 污水处理厂除臭的必要性 污水处理厂有较强的臭气产生。产生臭气的主要场所有粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物反应池、储泥池、污泥浓缩脱水机房等,对工作人员及周围居民的健康带来危害,因此对污水处理内的部分构筑物应采取除臭措施,以创造良好的工作环境,减轻污水处理厂对周围环境的影响。 4.11.2 污水处理厂除臭标准 根据《白鹤镇污水处理系统环境影响报告表》,污水处理厂除臭标准采用国家恶臭污染物厂界标准值中的二级排放标准。 即: 氨 1.5mg/l 硫化氢 0.06mg/l 臭气浓度 20 甲烷 1% 4.11.3 除臭方案选择 污水处理中的除臭方法多种多样,本次设计中,我们通过对国内现有的三种除臭方法进行比较后,提出我们的意见。 1) “ECOLO技术” ECOLO技术的核心是利用airsolution溶液,该溶液由一系列天然植物提取液复配而成。其工艺流程:将经过雾化的airsolution溶液以细雾状喷至臭气污染源上,一方面起掩蔽作用,更重要的是它与臭气分子进行氧化-还原反应。airsolution溶液中的氨基醇在与硫化物分子进行碰撞时,可氧化负二价的硫,产生氨基醇硫化物,从而消除硫化氢。airsolution溶液中所含的羰基能与亲核的化合物如氨、有机胺和硫醇等发生反应,从而消除臭气。 ECOLO技术在上海及周边地区的多个项目中已得到应用。 2) “活性氧AOE技术” 其技术原理:利用高压静电的特殊脉冲放电方式(活性氧发射管每秒钟发射上千亿个高能离子),形成非平衡态低温等离子体——高能活性氧(介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧),其迅速与有机分子碰撞,激活有机分子,并直接将其破坏;或者高能活性氧激活空气中的氧分子产生二次活性氧,与有机分子发生一系列链式反应,并利用自身反应产生的能量维系氧化反应,进一步氧化有机物质,生成二氧化碳和水及其他小分子,从而达到脱臭的目的。 其工艺流程如下: 恶臭 废气 离心风机 过滤器 AOE设备 反应段 排放 循 环 “活性氧AOE技术”在上海及周边地区的多个项目中也已有应用,但造价较“ECOLO技术”高。 3) 生物滤池装置 生物滤池装置的主要原理是:建立在微生物对废气中有机及无机物进行生物消化的原理实现的。废气先经集中收集,由预洗池预热预湿后进入生物滤池净化。废气中有机和无机成分先经生物填料吸附,再由填料中的微生物分解,消化为CO2等排入大气。其目前采用的主要工艺流程如下: 废 气 净化空气 收集系统 风 机 预洗池 生物滤池 加药装置 根据生物滤池装置的技术特点和现场管理情况,生物滤池装置必须连续运行,如果停运,则需要投加菌种或重新驯化菌种,否则需要投加营养液,以满足菌种的需求,包括需要严格控制生物滤池的温度和湿度,因此在日常维护管理中,需要具备一定素质的技术人员。另外,生物滤池装置根据整体运行情况,每隔两至三年需要更换填料和其他易损件,费用较高,同时占地面积较大。 鉴于以上原因,本工程不推荐生物除臭法。 4.11.4 除臭设计 臭气的消除方法是采用密闭、通风,如果要把大面积的水池密闭起来,技术上是可行的,但投资巨大,似不适应目前国情,因此,本工程在污水预处理区和污泥区采用造价低廉的喷洒天然植物提取液除臭剂的方法进行臭气治理,并在进水泵房和污泥泵房密封加盖减少臭气外溢。总图中设计,充分考虑把易产生恶臭的处理构筑物布置在下风向,用绿化隔离带与生活区隔开。 4.12 公共工程及工艺管道设计 4.12.1 公共工程设计 污水处理厂公共工程包括道路、围墙、大门、给排水和绿化等。 1)道路设计:为便于交通运输、消防、设备的安装维护,厂内道路布置成环状,每个建(构)筑物间均有道路相通。污水处理厂内道路主干道宽6m,次干道宽4m,道路转弯半径大于6m,采用白色混凝土路面。厂内道路与厂区南侧的进厂道路相连,厂内道路与厂内构建筑物间则用彩色人行道板进行连接。 2)围墙及大门:在厂前区靠中心河侧设置1座6米宽电动大门,厂区围墙采用镂空围墙。 3)给水设计:厂内给水接自城市给水管网,同时考虑消防用水量,可申请DN100给水管一根。 4)回用水设计:厂内设置回用水管网,管径DN100。回用水来自紫外消毒池出水,回用水主要用于污泥浓缩脱水机的冲洗以及污水厂内的绿化和冲洗道路用水。 5)污水设计 厂区采用雨、污水分流制。生活污水包括食堂、浴室、厕所排水,生产废水包括冲洗水、构筑物溢流液、上清液、滤液及放空水等。生活污水及生产废水由厂区污水管道收集后接入进水泵房集水井进行处理。 室内排水系统采用污废水分流,室外污废水合流排入厂区污水管。 设计参数: 管道流速计算采用如下公式: V=1/n×R2/3×i1/2 式中:V--流速(m/s) R--水力半径(m) i--水力坡度 n--粗糙系数,钢筋砼排水管0.014、塑料管0.010。 污水管道按非满流设计,最大设计充满度h/d按下表采用: 设计最大充满度表 管 径(mm) h/d 200~300 0.55 300~400 0.65 污水管道的最小设计流速:当在设计充满度以下时为0.6m/s。 当污水管道最小管径≤300mm时,按最小设计坡度控制。最小设计坡度按下表采用: 最小设计坡度 管道直径(mm) 最小设计坡度(I) 300 0.002 200 0.004 污水检查井的最大设置间距按下表采用: 检查井最大设置间距 管径(mm) 最大间距(m) 200~400 40 600 60 800~1000 80 1200~1500 100 6)雨水设计 雨水标准采用重现期P=1年;径流系数分别取0.9(道路)、0.3(绿化)和0(池子),地面综合径流系数0.50。雨水计算采用上海市雨量公式。 上海地区设计暴雨强度公式: 式中: 降雨历时 t=t1+mt2 (min) 式中,t1为起始管道地面集水时间,取t1=5~15min; t2为管内流行时间; m为延缓系数,取m=2; 屋面雨水经雨水立管排入室外雨水窨井或雨水口。 厂区雨水经管道收集后就近重力排入厂区北侧的河浜。 7)绿化:在生产区、污泥区及生产辅助区均布置绿化,美化环境。在生产管理区设置绿化小品,以增加视觉美感。在污水处理厂围墙内侧考虑绿化隔离带。近期工程厂内绿化面积占全厂面积的31%。 厂内公共工程涉及的工程数量如下表所示。 表4.12.1-1 厂内公共工程工程量表 名称 规 格(mm) 单位 数量 材质 备注 混凝土道路、人行道 m2 6330 绿化 m2 11181 镂空围墙 m 768 铸铁 电动大门 6m宽 座 1 给水管 De100 m 800 给水用塑料管 附适量管配件 回用水管 De50 m 260 钢 附适量管配件 污水管 Φ300/Φ400 m 420/70 排水用塑料管 雨水管 DN300/DN400 m 420/260 排水用塑料管 Φ600/Φ800 m 10/230 钢筋砼管 Φ1000/Φ1650 m 15/60 钢筋砼管 雨水连管 Φ225 m 300 排水用塑料管 雨水口 Ⅱ型 个 70 砖砌 室外消火栓 个 4 4.12.2 工艺管道设计 厂区内工艺管道主要包括污水管、污泥管、超越管及放空管等。 1)污水管 表4.12.2-1 污水管工程量表 序号 管径(mm) 管长(m) 材质 备注 1 Φ500 200 钢 2 Φ600 35 钢 3 Φ800 100 钢 4 Φ1000 100 钢筋砼管 2)污泥管 表4.12.2-2 污泥管工程量表 序号 管径(mm) 管长(m) 材质 备注 1 Φ200 450 钢 2 Φ300 50 钢 3 Φ400 150 钢 3)超越管 本工程近期考虑以下的超越管(渠)。 (1)全厂事故超越管:在粗格栅之前的进水闸门井处设置全厂事故超越管,管径为Φ800mm,从进水闸门井向西接入厂区雨水管。在发生全厂停电等事故时,利用该管进行污水的事故排放。 (2)沉砂池超越管:在曝气沉砂池之后的出水井处设置超越管,管径为Φ800mm,向南就近接入全厂事故超越管。 (3)氧化沟超越管:在氧化沟之前的进水闸门井设置氧化沟的超越管,管径为Φ500mm,超越氧化沟至二沉池,将二沉池做初沉池使用。 (4)紫外消毒池超越渠:在紫外消毒池内设置超越渠,渠宽1500mm,超越紫外消毒池后直接排放河浜。 本工程近期的超越管工程量见下表所示。 表4.12.2-3 超越管工程量表 序号 类别 范围 管径(mm) 管长(m) 材质 备注 1 全厂事故超越管 粗格栅之前 Φ800 56 钢 2 沉砂池超越管 沉砂池之后 Φ800 14 钢 3 氧化沟超越管 氧化沟前后 Φ500 140 钢 4)放空管 表4.11.2-4 放空管工程量表 序号 管径(mm) 管长(m) 材质 备注 1 Φ300 60 钢 4.13 防腐设计 污水处理工程中的污水是一种成分复杂,条件多变的腐蚀介质,在此环境条件下,污水处理厂的栏杆、平台、风管、设备、钢门窗等大多锈迹斑斑,腐蚀严重,给美观、安全以及工程质量带来较大影响。同时,污水厂内必不可少地会使用一些钢质件,埋设在地面之下,由于上海的地下水位较高,常年处于地下水的侵蚀。因此,污水处理厂必须采取防腐措施,减少污水和腐蚀气体对构筑物、建筑物、设备的腐蚀,减少地下管配件的腐蚀。 4.13.1 腐蚀原因分析 通常情况下,只要有水和氧的存在时,金属表面形成局部电池而引起电化学反应,金属腐蚀就会发生。而在污水环境下,除了有生活污水的悬浮物、油脂、氮、磷、钾和有机物,还有工业废水的酸、碱、盐及各种有机化学成分,腐蚀甚为复杂。所以排水系统污水腐蚀的主要特点是: 1.水腐蚀 2.腐蚀介质种类和腐蚀性复杂而多变 3.空气中湿度大、氯离子浓度高,从废水中溢出的有害气体H2S、NH3浓度高。 在这种特殊腐蚀氛围下,对钢结构件防腐涂层的要求是苛刻的。在水下除了水的电解质腐蚀作用,还有Cl-、S2-、NO-、SO42-等阴离子对碳钢腐蚀的强烈的自催化作用。在水上,室外强烈阳光的照射,特别是盛夏高温季度,受热后的污水蒸汽中含有溶于水的氢硫酸侵蚀钢结构及设备,其中有些难溶解性颗粒积聚粘附在金属表面,又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀,使钢结构的腐蚀加剧。 4.13.2 防腐蚀技术 国外对工业废水和生活污水的防腐蚀,主要体现在聚氨乙烯衬板和涂料两大类,在美国污水处理中常采用环氧/聚酰胺、环氧沥青、富锌聚氨脂、环氧沥青;德国采用环氧焦油沥青、富锌、聚氨脂玻璃鳞片;在日本、英国采用环氧、厚浆焦油环氧,所以环氧/聚氨脂、环氧沥青、聚乙烯等涂料均较多运用。 而目前对国内污水工程这种特定环境条件下的涂料选用尚未见研究、报导,大多只是根据涂料性能做些选用,有的是成功的,如环氧沥青,也有些只采用一般涂料,效果不太理想。 4.13.3 管道防腐 污水处理厂中埋地管道应根据国家规定的防腐蚀工程设计规范进行设计系统必要的外壁防腐和内壁防腐措施,减少腐蚀,保证工艺管道的正常运行。 1、所有埋地钢管需经除锈达Sa2 1/2以上级; 2、埋地钢管外防腐采用富锌底漆一涂再二涂环氧沥青防腐。 3、埋地钢管内壁及空气管内外壁防腐采用环氧树脂涂塑工艺、涂塑厚度300um。 4.13.4 构筑物防腐 外露钢结构件及铁件均涂环氧类漆一底两面。盛水构筑物内壁在低水位下0.5m到池顶(含顶板底)均采用防紫外线的弹性聚氨酯防腐蚀涂料。 4.13.5 其他防腐措施 上述防腐的措施都是被动的防腐,在设计过程中,应该变被动为主动,因此,本工程在选用材料上作以下考虑: 对于露天设备采用高防护等级的产品; 采用防腐钢盖板; 采用耐腐蚀的管材:如UPVC给水管和污泥管。 4.14 机械设计 4.14.1 机械设计原则 1) 各设备的选用力求先进实用、经济合理,确保工艺的需要,并配合土建构筑物形式的要求。 2) 设备的工作能力根据处理水量和各系统的处理水质要求,确定所需台数及设备的运行方式,并考虑在最大负荷条件下,备有余量。 3) 机械设备均按成套装置考虑,包括就地控制箱,控 制箱至用电设备的连接电缆等安全、可靠及有效运行所必须的附件。 4) 控制方式采用就地控制与控制集中控制两种方式。 5) 潜水电机的防护等级为IP68。除另有规定外,其他配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。 6) 考虑污水腐蚀的环境,对材料选用的原则为水下部分(含不可分割的延伸段)采用镍铬不锈钢或铸铁等耐腐蚀材,或碳钢涂环氧树脂,平台以上部分为铝合金或碳钢(镀锌或涂刷环氧漆)。 4.14.2 技术要求 本工程中主要污水设备的技术要求分述如下: 1、粗格栅除污机 型式:链条回转多耙式 数量:2台 (1) 结构与用途 在粗格栅井2条进水渠道上各设置1台回转式多耙格栅除污机,用于清除污水中粗大的垃圾杂物。 链条回转式多耙格栅除污机主要由驱动机构、主轴、链轮、牵引链、齿耙、过力矩保护装置和框架结构等组成。 (2) 技术规格 渠宽 900 mm 栅宽 800 mm 渠深 7900mm 栅条净隙 20mm 安装角 75˚ (3) 主要材料 框架和机架 不锈钢 牵引链 不锈钢 链轮 铸钢 导轨 不锈钢 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 2、螺旋输送压榨机 型式: 螺旋输送、压榨脱水一体型 数量: 1套 (1)结构与用途 在粗格栅设1台,该机由进料口、螺旋体、出渣口、驱动装置、机架及控制箱组成,用于除污机栅渣的压榨脱水及输送。 (2)技术规格 螺旋体直径 Ф250mm 处理量 2~3m3/h 电机功率 1.5kw (3)主要材料 机架 碳钢 其余部分 不锈钢 3、潜污泵 型式:立式潜污泵 数量:近期3台,其中,1台大泵(备用),2台小泵(2常用,其中1台变频);远期再增加2台大泵(2用1备)。 (1) 结构与用途 潜污泵安装于进水泵房内,采用潜水电机与泵体直联的立式安装的形式,在泵的结构上由蜗形泵壳和闭式单流道叶轮组成,并附有升降用导杆、吊链及出水管自动耦合的联接座。 该潜污泵的电机轴伸处,设有双向机械密封,叶轮与蜗壳的滑动面之间装有可更换的磨损坏,以保持泵以最佳效率运行,潜水电机采用自循环冷却水(油),并设有温控、内泄漏等传感器装置等。 控制方式为就地按钮操作和PLC控制二种形式。 (2) 技术规格 流量 大泵185l/s ,小泵93l/s 总扬程 12m 最后工况与效率 ≥75% 功率 大泵37kw,小泵18.5kw 电源 3PH50Hz 380V 防护等级 IP68 启动方式 直接启动 (3) 主要材料 泵壳 铸铁 叶轮 铸铁 泵轴 不锈钢 机械密封 碳化钨或碳化硅 导杆 不锈钢 吊链 不锈钢 4、细格栅除污机 型式:回转式固液分离机 数量:2台 (1) 结构与用途 在细格栅2条进水渠道上各设置1台回转式固液分离机,用于清除污水中的纤维及细小的杂物等。 (2) 技术规格 渠宽 1000mm 渠深 1500mm 栅隙 6mm 安装角 60° (3) 材料 框架和机架 不锈钢 牵引链 不锈钢 链轮 铸钢 导轨 不锈钢 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 5、行车式吸砂机 行车式吸砂机安装于曝气沉砂池上,沿沉砂池的长度方向往返运行,并通过行车上的砂泵吸砂系统,将池底沉砂输入池边的水槽内,靠重力流入砂水分离装置,进行砂水分离。 在结构上由行车、砂水分离槽、导轨、砂泵及管路系统、电缆卷筒、控制箱等组成。 控制方式为就地单独和联动按钮操作。联动时,潜水砂泵、砂水分离器与吸砂机行车的动作相配合。 设计参数 沉砂量 0.9m3/d(干砂量) 单池宽 2200mm 池深 1800mm 池长 15000mm (2)技术规格: 池净宽 4900mm 行车速度 1m/min 行车电机功率 1.5kw 单泵流量 36m3/hr 吸砂泵扬程 12m 泵电机功率 2×2.2kw (3)主要材料 行车 碳钢 吸砂管 不锈钢管(或涂锌钢管) 6、砂水分离机 安装地点:曝气沉砂池旁 型式:由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成 数量:2套 (1) 结构与用途 砂水分离机主要用于沉砂池的砂水分离、水槽的涡流口前,设置一组平行的斜板出流区,螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成整体,由型钢支撑,并固定于混凝土的土建基础上,螺旋体为无轴式驱动装置,设有过载保护。 (2) 技术规格 最大工作能力 36m3/hr 回收沉砂粒径 >0.2mm 回收率 >99% 螺旋直径 φ300mm 安装角 22°~30° 电源 3P、Hz、380V 输出砂粒含水率 >60% (3) 主要材料 全部材料 不锈钢 7、螺旋输送机 型式:螺旋输送型式 数量:1套 (1)结构与用途 螺旋输送机用于格栅垃圾的输送,在结构上主要由驱动装置、螺旋体、进料斗等部件组成。运转时,物料在螺旋体的推动下向前运动,最后通过排渣口排至垃圾桶内。 (2)技术规格 螺旋压缩管外径 φ250mm 电机功率 1.1kW (3)主要材料 螺旋体 不锈钢 压榨管 不锈钢 进料斗 不锈钢 机架 碳钢防腐 8、螺旋压榨机 型式: 有轴螺旋压榨 数量: 1套 (1)结构与用途 细格栅除污机的螺旋输送机后面各配置1台螺旋压榨机,对栅渣进行压缩脱水。 该机由进料口、螺旋体、机体、驱动装置、机架及控制箱组成。 (2)技术规格 螺旋体直径 Ф250mm 处理量 2~3 m3/h 电机功率 1.5kw (3)主要材料 机架 碳钢 其余部分 不锈钢 9、罗茨鼓风机 形式:三叶转子式 数量:2台 (1)结构与用途 鼓风机安装在沉砂池下,主要用于提供沉砂水流的曝气的供氧。整机由风机、控制箱、机座、出口消音器、进风过滤器、压力表和各管道阀门等组成。 鼓风机与电动机通过三角皮带的连接,并置于共同的底座上。风机采用三叶转子及送风腔预进风管道以减少气流的回流脉动冲击及降低噪声。 (2)技术规格 鼓风机口径 50mm 风量 2.2m3/min 风压 4m 功率 4kW 数量 2台 电源 3P、50Hz、380V 风机转速 1750 连接法兰 PN1MPa 噪声 ≤85dB(A) (3) 主要材料 鼓风机机壳 铸铁 叶轮 球墨铸铁 主轴 优质碳素结构钢或低合金钢 机座 铸铁 10、潜水搅拌器 型式:带导流罩的三叶螺旋浆式 数量:1台 (1) 结构与用途 潜水搅拌器安装于氧化沟厌氧区,用于搅拌混合回流污泥及进水。该搅拌机主要由潜水电机、减速装置、螺旋浆、定位导轨及控制箱等组成。运行时,利用水流进行搅拌,并产生水平的轴向射流,使污泥保持悬浮状态。 (2) 技术规格 单机功率 2.2kw (3) 主要材料: 螺旋浆 不锈钢 导流罩 碳钢 转轴 不锈钢 机械密封 碳化硅或碳化钨 导轨 不锈钢 吊链 不锈钢 11、潜水推流器 型式:2叶螺旋浆式 数量:2台 (1) 结构与用途 潜水推流器安装于氧化沟缺氧段,通过叶轮将液体在向前推进的同时,将氧化沟内的混合液进行充分的搅拌混合,保证水体的流速,防止污泥的沉积。潜水推流器主要由潜水电机、减速装置、叶轮、定位导轨及控制箱等组成。 (2) 技术规格 叶轮直径 1100mm 单机功率 3.0kw (3) 主要材料: 叶轮 合金 转轴 不锈钢 机械密封 碳化硅或碳化钨 导轨 不锈钢 吊链 不锈钢 12、转碟曝气机 型式:单轴水平推流型式,转碟为圆盘状。 数量:6台。 (1) 结构与用途 转碟曝气机应为水平推流型式,转碟为圆盘状,以等距排列固定在水平横轴上,整机由驱动装置、联轴器、调心轴承座、防溅挡板及转碟本体等部件组成。用于给氧化沟好氧区供氧。 (2)技术参数: 转碟公称直径: φ1400mm 转速: 30~60rpm 浸没深度: 500mm 单碟充氧能力: ≥1.45kgO2/h(1个大气压、无氧状态、20℃清水、转速50r/min、浸没深度500mm) 转碟每m轴长配置碟片数:4~5盘 氧化沟底部流速应大于0.25m/s(以氧化沟设计水深的90%或池底以上100mm的流速为准)。 电机防护等级IP65,F级绝缘,3相、380V,电机采用变频调速。 13、回转堰门 型式:回转摆动型式 数量: 1台。 性能: (a) 堰门应能满足0~500mm的高度调节范围,以控制液位高度。 (b) 堰门应具有良好的密封性能,泄漏量不大于0.1 L/min.m(两侧密封板长度)。 14、周边传动刮泥机 安装地点:二沉池 型式:周边传动刮泥机 数量: 2套 (1) 结构与用途: 二沉池刮泥机选型为周边传动刮泥机的形式,适用于中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。整机包括:驱动装置(包括电机、减速机及过载保护系统)、工作桥、中心进水柱管、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、刮泥臂、刮泥板、就地控制箱及基础螺栓等附件。 (2) 设计参数: 二沉池 排出污泥含水率(%) 99.28% 池直径(m) Φ30 池底斜度 1:8~1:12 池边水深(m) 4.0m (3) 技术规格: 刮泥板的外缘线速不大于3m/min。 中心进水管的布水孔口经导流筒均匀地布水,匀速向池周辐流。 导流筒板厚不小于4mm,采用不锈钢制造。 出水堰板采用不锈钢制造,堰口采用连续三角型或间隔三角堰口的形式,固定在混凝土出水槽上。 不锈钢制的浮渣挡板须固定在出水槽上,厚度不小于4mm,应拦集水面浮渣,以防浮渣进入出水槽。 刮泥机设有池面浮渣撇除装置。 电机防护等级为IP55,380V、3相、50HZ,减速箱齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好,齿面硬度HRC48~52,服务系数>2.0,轴承寿命(L10)不低于10万小时,并带有过载保护。 (4) 主要材料: 工作桥 碳钢(镀锌) 进水管、导流筒 不锈钢 出水堰板、浮渣挡板 不锈钢 撇渣板、撇渣斗 不锈钢 刮臂架 碳钢(加防腐涂料) 刮泥板 不锈钢 螺栓等紧固件 不锈钢 15、潜水污泥泵 型式:立式潜水泵 数量:回流及剩余污泥泵房3台, 2用1备;剩余污泥泵2台,1用1备。 (1) 结构与用途 安装于回流及剩余污泥泵房内,作污泥回流及排放剩余污泥用。 (2) 技术规格 回流污泥泵: 流量 209 m3/h 扬程 5.0 m 功率 5.5 kw 剩余污泥泵: 流量 80 m3/h 扬程 9.0 m 功率 3.0 kw (3) 主要材料 泵壳 铸铁 叶轮 铸铁 泵轴 不锈钢 机械密堵 碳化钨或碳化硅 吊链 不锈钢 16、带式污泥浓缩脱水机及配套设备 型式:带式污泥浓缩、脱水一体化装置 数量:2套 (1) 性能和结构 污泥浓缩机采用滤带式或转筒式重力过滤的形式,脱水机采用全封闭式三段式带式压滤机的形式。污泥浓缩机和脱水机组合于一体。在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应,并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。 a. 主机 浓缩脱水机设有滤布自动纠偏以及限制和调节泥层厚度的功能。 驱动装置具有过载和过热保护功能,电机防护等级为IP55,F级绝缘,B级温升。 每台浓缩脱水机配备单独的、完整的滤网冲洗系统。 b. 自动配制投加絮凝剂系统 自动投加絮凝剂系统按污泥浓缩、脱水工艺配置。 工作时间7hr(可连续工作),絮凝剂调制母液浓度0.5%~1%,絮凝剂使用浓度0.1%,絮凝剂类型采用国产的高分子粉末状或液态絮凝剂。 加药泵采用偏心单螺杆泵。 自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料。 絮凝剂配制和投加系统的控制为安全和自动运行的操作系统,控制箱能将设备运行工况传输至PLC。 c. 进泥泵 型式:偏心单螺杆泵 满足将储泥池的污泥输送到浓缩脱水机脱水的要求。 泵的噪声值不超过70dB(A)。 电机具有电流保护功能,电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。 机组噪声小于75dB(A)。 d. 冲洗水加压泵 冲洗水来自污水厂二级处理后出水。加压泵流量、扬程应与浓缩脱水机相配套。 (2) 设计参数 带宽(m) 1.5 进泥含水率(%) 99.3 近期工作时间(h/d) 7 远期工作时间(h/d) 11 污泥回收率(%) ≥95 脱水后污泥含固率(%) ≥20 (3) 主要材料 a. 浓缩、脱水机 滤带 100%聚酯 框架 不锈钢 滤液收集槽 不锈钢 压力滚子 不锈钢或碳钢 驱动滚子 不锈钢或碳钢(衬3mm以上氯丁橡胶) 所有紧固件、地脚螺栓 不锈钢 b. 自动配制投加絮凝剂系统 钢结构支架 碳钢 搅拌轴 不锈钢 药罐及螺旋投药装置 不锈钢 系统管路 ABS或UPVC 紧固件及地脚螺栓 不锈钢 c. 进泥螺杆泵、加药泵、出泥螺杆泵 泵壳 灰口铸铁 轴 不锈钢 螺杆 合金钢 紧固件及地脚螺栓 不锈钢 d. 冲洗水泵 泵壳 灰口铸铁 叶轮 铜合金 泵轴 不锈钢 紧固件及地脚螺栓 不锈钢
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